预计：2031年全球硅溶胶铸件市场销售额将达到13.91亿美元

本报告基于全球及中国硅溶胶铸件行业历史数据与市场趋势，结合QYR（恒州博智）等权威机构预测，系统分析行业定义、供应链结构、竞争格局、政策环境及未来发展趋势。报告指出，2024年全球硅溶胶铸件市场规模达9.61亿美元，预计2031年将增至13.91亿美元，年复合增长率（CAGR）为5.5%。中国作为全球主要生产与消费市场，其区域增长潜力及政策驱动效应将成为行业核心变量。

一、行业定义与供应链结构

硅溶胶铸件是以硅溶胶为粘结剂，通过熔模铸造工艺生产的精密金属零部件，具备高精度、复杂结构成型能力及优异的机械性能。其供应链涵盖三大环节：

上游原材料：包括硅溶胶（核心粘结剂）、金属粉末（如超级合金、钢、铝等）及辅助材料。硅溶胶成本占比约15%-20%，其质量直接影响铸件表面光洁度与尺寸精度。

中游制造：涉及熔模铸造、脱蜡、烧结等工艺，技术壁垒较高。全球核心厂商通过自动化生产线与数字化模拟技术提升良品率。

下游应用：覆盖航空、国防、汽车、油气等高端制造领域，对铸件的耐高温、耐腐蚀性能要求严苛。

二、市场现状与竞争格局

全球市场格局

区域分布：根据QYResearch最新调研报告显示，北美与欧洲为传统生产中心，2024年分别占据全球市场份额的28%与25%；中国凭借成本优势与产业链集群效应，市场份额快速提升至32%，预计2031年将达38%。

企业竞争：全球前十大厂商占据65%以上市场份额，呈现寡头垄断特征。核心厂商包括：

Precision Castparts Corp (PCC)：全球最大航空发动机铸件供应商，2024年营收占比18%。

Doncasters：深耕航空航天与能源领域，2024年市场份额12%。

东营嘉阳精密机械有限公司：中国本土龙头，依托新能源汽车与油气装备需求，2024年市场份额8%。

中国市场特征

区域集群：长三角、珠三角及环渤海地区集聚超70%产能，其中江苏、广东两省产量占比合计达45%。

政策驱动：中国“十四五”规划明确支持高端装备零部件国产化，叠加环保政策倒逼传统铸造工艺升级，硅溶胶铸件需求年均增速超8%。

三、产品类型与应用分析

产品类型结构

超级合金：2024年市场份额35%，主供航空发动机涡轮叶片，预计2031年份额提升至40%。

钢：占比28%，应用于汽车传动系统与油气阀门，未来增速稳定。

钛合金：受益于医疗植入物与航空轻量化需求，2024-2031年CAGR达7.2%。

应用领域趋势

航空：2024年市场份额42%，为第一大应用领域。随着单通道客机交付量增长，2031年CAGR预计达6.1%。

新能源汽车：2024年占比15%，受电驱系统轻量化需求驱动，2031年份额将升至22%。

油气开采：深海与超深井设备需求推动铸件耐腐蚀性能升级，2024-2031年CAGR为5.8%。

四、政策环境与行业壁垒

政策驱动

中国：工信部《高端装备创新发展工程》明确要求2025年航空发动机关键零部件国产化率超70%，直接利好硅溶胶铸件行业。

欧美：碳关税（CBAM）与《新电池法》推动制造业回流，倒逼本土企业提升铸件环保标准。

行业壁垒

技术壁垒：熔模铸造工艺涉及12道以上工序，良品率提升依赖长期经验积累。

认证壁垒：航空与医疗领域需通过AS9100、ISO 13485等认证，周期长达1-2年。

资金壁垒：单条自动化生产线投资超5000万元，中小企业难以承担。

五、未来发展趋势与投资前景

技术趋势

材料创新：高熵合金与纳米晶涂层技术将提升铸件耐温极限至1400℃以上。

工艺升级：3D打印蜡模技术可缩短交货周期30%，降低模具成本50%。

绿色制造：水基硅溶胶与循环熔炼技术将使单位能耗降低25%。

市场预测

区域增长：东南亚与中东地区受航空与油气投资拉动，2025-2031年CAGR预计达8.5%。

价格走势：受稀土与镍价波动影响，超级合金铸件价格年均涨幅约3%-4%。

《2025-2031全球与中国硅溶胶铸件市场现状及未来发展趋势》报告中，QYResearch研究全球与中国市场硅溶胶铸件的产能、产量、销量、销售额、价格及未来趋势。重点分析全球与中国市场的主要厂商产品特点、产品规格、价格、销量、销售收入及全球和中国市场主要生产商的市场份额。历史数据为2020至2024年，预测数据为2025至2031年。