固态电池增设胶框工艺：UV打印/UV胶厂商梳理

一. 驱动逻辑

传统液态电池制备中，隔膜和电解液可分离正负极，并缓冲压力。

全固态电池没有隔膜，采用叠片工艺层叠正极/固态电解质/负极，并通过等静压工艺（高压均匀施压）确保界面紧密接触。

这一过程中，高压压合易导致极片边缘变形，引发短路风险；为解决该问题，目前技术方向是对极片做绝缘封装，增设胶框隔离。

胶框印刷技术中，UV打印工艺凭借激光辅助的高精度和自动化优势，成为固态电池厂主流选择。

二. UV打印工艺

胶框印刷工艺主要分为丝网印刷、钢网印刷、UV打印、涂胶/点胶。

UV打印凭借激光辅助的高精度和自动化，并与3D打印技术结合，实现微米级控制，较为适配固态电池制造需求。

2.1 具体步骤

（1）激光制痕：使用超快激光器（皮秒级）在极片边缘精确刻蚀微槽或痕道，为UV胶注入提供精准路径。

（2）注入绝缘胶：将UV胶（紫外光固化绝缘胶）喷涂或填充到激光沟槽中，围绕极片形成封闭的胶框结构。

（3）紫外固化：通过UV灯照射快速固化胶水，确保胶框稳定成型；固化后的胶框附着在极片边缘，提供支撑并耐受后续压合工序。

三. UV打印工艺壁垒及厂商

（1）设备要求：激光制痕机

需超快激光（皮秒/飞秒级）实现微米级精度刻蚀，精准协调激光参数、点胶速度、UV固化能量，否则影响良率。

德龙激光：激光微加工设备供应商，聚焦半导体、电子、新能源领域，固态电池制痕绝缘设备（UV打印环节）已获得行业头部客户订单。

（2）材料要求：UV胶

UV胶作为绝缘封装材料，由光固化树脂、活性稀释剂、光引发剂、功能性填料组成。

液态电池UV胶仅用于外壳保护，固态电池胶框则需要更高内聚强度和化学稳定性，避免与硫化物电解质反应。

松井股份：UV涂料/油墨头部企业，首发电芯绝缘UV喷墨打印技术，子公司湖南三迪已交付样板项目。