295亿元！广州这个项目，注定改变全球产业格局

2025年，全球显示产业高端化竞争加速，中国头部企业靠自主科技创新不断取得突破。

SQD-Mini LED、RGB-Mini LED、彩墨屏、折叠屏等新的显示技术层出不穷，新发布的智能电视、智能手机、车载屏幕均在强调更好画质、更健康护眼、更节能环保的显示特性。作为显示产业基石的面板厂，也在持续升级制造工艺，不断突破面板制造的极限。

10月21日，TCL华星第8.6代印刷OLED生产线（简称“t8项目”）在广州正式开工，作为全球首条高世代印刷OLED产线，这一项目在24个月后建成时，将对全球显示行业产生深远影响。

印刷OLED终于迎来了大规模量产

在t8项目开工前，TCL华星就已在广州深耕多年。2022年9月，TCL华星在广州投产了第8.6代氧化物半导体新型显示器件生产线项目，这一项目月产能18万张玻璃基板，是国内专门生产高端IT产品及专业显示的液晶面板高世代产线；2025年3月，TCL华星广州t11基地顺利交割，并将LGDCA与LGDGZ两座工厂收入囊中。

本次启动的t8项目有着不一样的里程碑意义：它意味着印刷OLED技术终于迎来了大规模量产。

“LCD永不为奴”口号的背后，是LCD与OLED的此消彼长。相较于LCD显示而言，OLED技术拥有更高对比度、更快响应速度、更广色域等优势，在智能手机等小尺寸场景已成功替代LCD成主流，在PC、平板、显示器、电视等中大尺寸显示领域正在对LCD加速替代。

OLED的制造曾采取三星主导的蒸镀技术，存在像素点排布不够精细、发光漏流等问题。

2012年TCL华星率先提出印刷OLED的技术方向，创造性地尝试用打印的方式来制作OLED面板。在技术成功验证后，TCL华星战略押注印刷OLED并深耕十余年，终于解决了困扰行业的关键难题。

首先，印刷OLED更好地释放了OLED的技术优势，带来更好的画质。其实现了RGB side-by-side红绿蓝规则像素排列，使得屏幕图像细节更加丰富，文字和图像边缘更平滑，呈现出更清晰逼真的画面效果。迄今为止，印刷OLED依然是唯一可实现无彩边、真实色彩显示效果的OLED技术。与此同时，印刷OLED通过独立打印的隔断器件结构，规避了蒸镀工艺在低亮度、低灰阶情况下的漏流问题，确保显示在不同亮度下拥有一致的色彩与广色域，无颜色串扰，暗场细节表现也更优异。

其次，印刷OLED更加健康护眼。其通过发光材料创新和发光结构创新，有效降低有害蓝光（低至15%），拥有更好的护眼效果。

最后，印刷OLED更环保、更经济。在生产时，印刷OLED通过大幅减少真空制程降低耗电量，大幅减少合金In mask、化学药液使用，大幅提高材料利用率，同等产能所占用的土地面积更小，投资与制造成本更低，可助力终端客户的产品拥有更强质价比的显示。

印刷OLED将成为主流的OLED显示技术，而本次正式开工的TCL华星t8项目则是印刷OLED从实验室走向大规模商用、工业化生产的一个转折点。2024年11月，TCL华星在武汉的G5.5代印刷OLED生产线（t12）实现量产和产品交付，当前产能正在稳定爬坡。t8项目则拥有更高世代——G8.6，世代之于显示产业，如同制程之于芯片产业，世代越高，单片玻璃可切割的显示面板数量越多，产能效率更高。t8项目设计月加工玻璃基板（2290mm×2620mm）能力约2.25万片，将加速推动印刷OLED技术在全球中高端市场的规模化落地。

据市场研究机构Omdia预测，AMOLED在IT及车载等中大尺寸应用领域将迎来高速增长，预计到 2030 年笔电年复合增长率 33%，车载显示器年复合增长率 27%，桌上型显示器年复合增长率 19%。届时，依托t8项目引领的印刷OLED产能，TCL华星将在平板、笔电、显示器、车载等OLED显示领域变得更加强势，未来还有望拓展到手机甚至手表等高附加值领域，实现印刷OLED全尺寸产品族的规模化覆盖，进而抓住显示产业的新一波红利。

TCL华星的十二年磨一剑

2009年，TCL战略投资资金大、周期长、风险高的面板产业，成立TCL华星，成为国内第一家也是迄今为止唯一一家拥有自主量产屏幕能力的电视品牌。成立第一年，TCL华星便斥资245亿元在深圳建设一条8.5代LCD面板生产线，以此为起点，TCL华星在面板产业持续投资，自主研发技术、投资面板工厂。截至2025年上半年，TCL 华星已拥有 11 条面板线、7大制造研发基地，累计投资超 2800 亿，已成为全球半导体显示龙头。

t8项目是TCL华星自主技术战略的又一次成功落地。

2012年，TCL华星成立三年时，围绕着困扰OLED行业的制造难题，创造性地提出了印刷OLED的方案。这是一个非常大胆的想法：用打印机来制造OLED面板听着简单，实际操作却跟“大炮打蚊子”一样难实现：直接将市面上的工业打印机用来做精密的面板制造并不现实，这设计到材料、工艺、装备等环节难题的攻克，TCL华星探索的是一条无人走过的路。

在“敢为天下先”地提出创新想法后，TCL华星立马展开技术验证。2014年，TCL华星与TEL合作，利用爱普生研发的打印设备，成功制作出31英寸OLED屏幕样品并成功点亮，初步验证了印刷OLED的可行性。2015年，TCL华星为了给印刷OLED提供更适配的专用印刷设备，投资印刷OLED设备公司Kateeva，并着手组建4.5代印刷OLED实验产线。TCL创始人、董事长李东生也在这一年公开表态大力支持印刷OLED技术的投入。

经过5年攻坚，2019年TCL华星终于取得了印刷OLED的关键技术突破，并历经多年开发，终于点亮14英寸、16.9英寸、31英寸、65英寸等多款刚性和柔性印刷OLED样机，量产曙光终于出现。

2024年11月，TCL华星首款印刷OLED屏幕进入量产阶段，标志着印刷OLED商用启动。不到一年后，规模更大的TCL华星t8项目正式开工，印刷OLED终于进入大规模量产阶段。

（TCL华星首款量产印刷OLED 4K显示屏「21.6吋」 图源：TCL华星）

十二年来，TCL华星围绕印刷OLED这一重大命题，坚定不移地投入，从技术选型到验证到设备到备产再到量产，一路披荆斩棘，才有今天率先大规模量产的重大突破。

面板产业投资大、周期长、风险高，因为探索新技术太激进而挫败的案例不胜枚举。在推动印刷OLED大规模量产的进程中，TCL华星有着足够的耐心，遵循产业规律、技术周期和现实情况，采取灵活的策略解决问题，在解决一个又一个问题中积累印刷OLED量产的know-how。

比如设备层面，TCL华星通过投资Kateeva、收购JOLED产线中的印刷设备，给印刷OLED提供更合适的打印设备；再比如在大规模量产前，TCL华星先探索小规模试产，2024年11月位于武汉的G5.5印刷OLED生产线（t12）产能正在从3k/月向9k/月爬坡，既验证了印刷OLED大规模量产的可行性，也在生产工艺、效率和产品质量等方面积攒了丰富经验，给广州t8项目印刷OLED的大规模量产打下了坚实基础，确保万无一失。

提出技术理念容易，实现量产不易。因为任何技术从概念到原型，从实验室到生产线之间都有着巨大的鸿沟。而且大多数新技术都是靠行业共同推动，但印刷OLED技术的大规模商业落地，主要由TCL华星引领推动。十二年来，TCL华星靠着技术研发、投资并购、产能布局多管齐下，终于突破难点卡点，实现了印刷OLED规模量产。

种瓜得瓜，种豆得豆。TCL华星一直坚持大规模投入自主技术研发。2024年，TCL科技最新的年报显示，TCL科技整体研发投入达88.7亿元，其中就包含对印刷OLED技术的大力投入。印刷OLED正是TCL华星大规模研发投资结出的硕果。

将先发优势转化成“领先壁垒”

难走的路，从不拥挤。t8项目开工标志着印刷OLED大规模商业化在即，这也意味着TCL华星已成功地将印刷OELD的先发优势，转化为领先壁垒。

印刷OLED从概念到大规模量产，都是TCL华星靠着一己之力在推动，如今其已具备印刷OLED全栈技术能力，涵盖材料、工艺、装备、制造等环节，同时拥有核心专利布局。截至2025年9月，TCL华星累计持有OLED专利超9700件，其中印刷OLED专利超1200件。

在知识产权这一有形壁垒外，TCL华星还拥有印刷OLED的“无形护城河”。

一方面，随着印刷OLED大规模量产，技术与商业将形成飞轮效应。大规模商业化的营收，势必会反哺印刷OLED技术的投入，同时规模效应则会进一步增强成本、效率、质量等优势，多元商业场景的拓展也将进一步驱动技术的创新。目前TCL华星已与三星、索尼、联想、小米、视源等国内外顶尖企业组建联合实验室，共同研发先进显示技术与多元产品解决方案，未来TCL华星可与终端厂商们一起探索印刷OLED技术的持续创新，挖掘OLED显示技术的潜力。

另一方面，TCL华星已构建起完整的印刷OLED生态。印刷OLED要做大做强成为规模化产业，离不开上下游生态伙伴的共同参与。TCL华星通过建立技术创新平台和数字化管理平台，推动新型显示产业链资源要素聚集，加速技术创新。比如t8项目就是由TCL华星与广州市政府、广州经济技术开发区管委会共建，总投资约为295亿元，这一项目也将加速关键材料、核心元器件及终端制造等补链强链项目集聚，形成世界级的印刷OLED产业生态圈，这样的产业带生态圈很难被直接复制。

随着印刷OLED大规模量产，其价值也将被行业看到，可预见，全球面板产业头部玩家大概率将跟进印刷OLED技术，但理论上来说它们都很难逾越TCL华星已经建立的领先壁垒。

印刷OLED重塑全球产业格局

前些年显示产业一直是日韩巨头主导。如今，中国显示产业既有Mini LED、RGB-Mini LED这样的技术突破，也有印刷OLED这样的工艺领先，不夸张地说，2025年国产显示产业自主技术迎来了一波集中爆发。

在t8项目开工仪式上，TCL科技高级副总裁、TCL华星首席执行官赵军表示，t8项目是全球第一条规模化量产的G8.6代印刷OLED产线，是中国显示企业首次在高世代AMOLED领域具备超越式技术引领与市场主导潜力，实现从“跟跑”到“并跑”再到“局部领跑”的关键突破。

（开工仪式现场图片来源：每经记者陈鹏丽摄）

这也意味着，中国显示产业在半导体显示制造工艺上第一次掌握了“底层话语权”，因为TCL华星掌握了印刷OLED赛道定义技术路线、制定行业标准、引领产业生态的话语权，国产显示产业不再位于全球显示产业的价值链底端，而是会获得更多价值分配，从游戏玩家升级成游戏规则的制定者。

显示的本质是交互，是连接数字世界与物理世界的关键枢纽。AI时代，“万物皆可显示”，显示将作为不可或缺的关键组件扮演更为关键的角色。显示面板产业作为最核心的科技产业之一，自主化意义非凡，TCL华星12年磨一剑实现印刷OLED大规模量产，给我国显示产业自主化划上了浓墨重彩的一笔。作为一个注定被计入显示产业历史的项目，期待t8项目的正式量产。