固态电池生产设备：增量环节及个股梳理

一. 固态电池生产设备

固态电池凭借高能量密度、高安全性等优势，成为电池技术发展方向，带来相应生产设备需求，根据前、中、后段工艺分类：

1.1 前段工艺

负责正负电极与固态电解质制备，主要设备：

（1）电极制备设备：涂布机、搅拌机、锟压机。

（2）电解质制备设备：三大路线方案不同，包括流延机（氧化物体系）、真空蒸镀机（硫化物体系）、热压机（聚合物体系）。

1.2 中段工艺

负责电芯组装与界面优化，包括正极片、固态电解质膜、负极片的高精度叠片与界面致密化，主要设备：

（1）电芯堆叠设备：叠片机、卷绕机。

（2）界面处理设备：等静压机。

1.3 后段工艺

负责化成与封装，包括高电压激活电池、测量容量/内阻等参数、高气密性封装，主要设备：

（1）化成设备：高压化成分容柜。

（2）检测设备：X射线断层扫描仪、气密性检测仪、EOL检测线。

（3）封装设备：激光焊接机、自动化包装线。

二. 设备端增量环节

与液态锂电池生产环节相比，设备增量需求集中在干法工艺设备、叠片设备、等静压设备等。

2.1 前道增量：干法电极涂布机

固态电池核心工艺在于成膜技术，干法工艺替代传统湿法工艺，为未来主要趋势。

干法电极涂布机：采用无溶剂工艺，将电极材料通过辊压与热压成型方式制成电极，缩短制程、降低成本，提升电池能量密度。

设备厂商：赢合科技（干法涂布/辊压机）、宏工科技（干法混料/覆合设备）、科恒股份（干法电极设备）、金银河（均质一体机/涂布机）、信宇人（干燥/涂布/辊压机）。

2.2 中道增量：叠片机、等静压机

（1）叠片机：采用叠片方式可使电池内部结构更稳定，优于卷绕机，是最适合固态软包电池的装配工艺。

（2）等静压机：等静压为材料致密化技术，可有效消除电芯内部空隙，从而增强导电性和能量密度，优于传统的热压和辊压方案。

设备厂商：先导智能（全固态整线方案）、利元亨（整线方案，包括高压化成/等静压/叠片机）。