液冷系统冷却介质：冷却液分类及供应商梳理

一. 冷却液梳理

1.1 液冷架构

（1）非接触式：冷板式，通过冷板将服务器热量传递至管路冷却液，技术成熟，应用最广。

（2）接触式：浸没式，服务器完全浸没于冷却液，散热效率更优，当前应用度不高。

1.2 冷却液分类（按是否相变）

（1）单相：冷却液在循环过程中始终保持液态，仅通过温度升高带走热量；单相系统结构简单，兼容性高。

（2）双相：冷却液在循环过程中发生相态变化（沸腾/冷凝）传递热量；双相系统散热效率更高，但系统架构复杂。

1.3 冷却液要求

（1）冷板式：冷却液通过冷板间接接触发热元件，因此绝缘性要求低，更注重导热效率和流动性。

（2）浸没式：冷却液直接浸没服务器，因此必须具备绝缘性、化学稳定性、材料兼容性。

二. 冷却液具体应用

2.1 冷板式（单相）

（1）去离子水（DI水）：导热系数高、成本低，需添加缓蚀剂/阻垢剂/杀生剂，并定期更换过滤器。

（2）乙二醇/丙二醇水溶液：防冻性能优异，适合低温环境，主要用作室外侧冷却液。

2.2 浸没式（单相）

（1）矿物油（烃类绝缘油）：绝缘性优异、流动性中等、成本低，但导热系数低，不适合高功率密度场景。

（2）硅油（聚二甲基硅氧烷）：绝缘性优异、耐高温，但导热系数低，不适合高功率场景。

（3）合成油（PAO/GTL）：流动性好、抗氧化性强，导热系数一般，适合中等功率场景。

（4）氟化液（全氟聚醚/全氟氨）：导热系数高、绝缘性佳、化学惰性强，但成本较高。

2.3 双相（冷板/浸没）

（1）低沸点氟化液（全氟烯烃/氢氟醚）：沸点在50-90℃、潜热高、绝缘性佳、化学稳定性高，适配高功率场景，但成本较高。

（2）碳氢化合物（正戊烷/异辛烷）：沸点在30-80℃，潜热较高，成本低；但易燃，需腔体密封+安全设计。

三. 冷却液供应商梳理

（1）水基冷却液（乙二醇/丙二醇）：东阳光（乙二醇/氟化液）、康普顿（乙二醇基）。

（2）碳氢化合物（矿物油/硅油/合成油）：润禾材料（改性硅油）、统一股份（碳氢类合成油）、新安股份（改性硅油）。

（3）氟化液：永和股份（低GWP氢氟醚）、新宙邦（全氟聚醚/氢氟醚）、巨化股份（氢氟醚/全氟聚醚）。