固态电池增设胶框工艺：UV打印设备厂商梳理

一. 增量逻辑

锂电池由正极材料、负极材料、隔膜、电解液四大部分组成；

隔膜位于正负极之间，通常为多孔结构绝缘薄膜，用于隔绝正负极，并提供锂离子迁移通道。

全固态电池没有隔膜，采用叠片工艺层叠正极、固态电解质、负极，并通过等静压工艺确保界面紧密接触。

这一过程中，高压压合易导致极片边缘塌陷，引发短路风险；为解决该问题，目前技术方向是对极片做绝缘封装，增设胶框隔离。

二. UV打印工艺

胶框印刷工艺主要分为丝网印刷、钢网印刷、UV打印、涂胶/点胶。

UV打印凭借激光辅助的高精度和自动化优势，可实现微米级控制，成为固态厂主流选择；具体工序包括：

（1）激光制痕：使用超快激光器（皮秒级）在极片边缘精确刻蚀微槽或痕道，为UV胶注入提供精准路径。

（2）注入绝缘胶：将UV胶（紫外光固化绝缘胶）喷涂或填充到激光沟槽中，围绕极片形成封闭的胶框结构。

（3）紫外固化：UV灯照射快速固化胶水，确保胶框稳定成型；固化后的胶框附着在极片边缘，提供支撑并耐受后续压合。

三. UV打印厂商

（1）设备：激光制痕机

需超快激光（皮秒/飞秒级）实现微米级精度刻蚀，精准协调激光参数、点胶速度、UV固化能量，否则影响良率。

德龙激光：激光微加工设备供应商，聚焦半导体、新能源领域，固态电池制痕绝缘设备（UV打印）获得头部客户订单。

（2）材料：UV胶

UV胶为绝缘封装材料，由光固化树脂、活性稀释剂、光引发剂、功能性填料组成。

液态电池UV胶仅用于外壳保护，固态电池胶框则需要更高内聚强度和化学稳定性，避免与固态电解质反应。

松井股份：UV涂料/油墨头部厂商，首发电芯绝缘UV喷墨打印技术，子公司湖南三迪已交付样板项目。